大連亞明汽車部件股份有限公司（以下簡稱“大連亞明”）前身是原旅順汽車配件廠，成立于1972年。在廠長宋壽昌同志的帶領下，經過多年發展，于1996年以現代企業制度為模式完成第一次體制改革，更名為大連亞明汽車部件制造有限公司。2005年11月大連亞明完成了歷史上的第二次體制改革，改制變更為現在的大連亞明汽車部件股份有限公司。
大連亞明是一家生產鋁合金壓鑄件的老牌企業，在鋁合金壓鑄及模具制造領域擁有全球一流的先進技術、設備工藝和產品品質，包括缸體、缸蓋、變速器/離合器殼體、油底殼等在內的鋁合金鑄件產品，為大眾、福特、奔馳、豐田、通用、松下等各大主機廠供貨。大連亞明也是國家商務部、發改委正式確認的“國家汽車零部件出口基地企業”。
宋壽昌同志自擔任大連亞明總經理、董事長以來，將畢生心血傾注于大連亞明的成長，他對壓鑄的熱愛、對技術的精益求精，很好的詮釋了工匠精神。在他的帶領下，大連亞明培養起了自己的技術團隊，始終堅持技術創新，一步一個腳印，不斷攻堅克難，高壓壓鑄技術國內領先。獲批了國家工信部項目，為企業帶來了可觀的經濟效益和社會效益。面對汽車行業輕量化、新能源的未來發展方向，大連亞明已經揚帆起航，蓄勢待發。
一、過硬的技術團隊
創新是企業發展的持續動力，創新是大連亞明發展企業的理念，創新的基礎是人才。大連亞明堅持以創新求發展，向創新要效率，因此格外重視技術人才。近幾年，大連亞明制定了各種人才引進政策，并通過改善工作環境、解決居住條件、增加工資收入等手段，留住了大量優秀人才。為大眾、福特、奔馳、通用、豐田、松下等主機廠開發新產品，過硬的技術，嚴謹的態度，贏得了客戶的贊譽，贏得了市場的認可。
大連亞明傾力打造的技術團隊，已經榮膺“遼寧省企業技術中心”榮譽稱號，獲得“自主知識產權的錐形滑塊、滑套技術”、“自主知識產權的模具點冷系統”、“可快速更換的型芯結構”、“鋁合金壓鑄件切邊系統”等30余項專利。這支技術團隊將是大連亞明未來發展的最有力推動者，也是企業創新發展的原動力。
二、先進的工藝技術
在工藝方面，大連亞明的高壓壓鑄技術國內領先。此外，大連亞明在冷卻、熱處理等方面也采用了最先進的技術，同時在生產線上還應用了防錯系統、可追溯系統、熱成像監控以及先進工業機器人等，為一流的產品品質提供強有力保障。
在產品設計與驗證方面，大連亞明的技術團隊利用仿生設計和有限元仿真分析技術，在客戶產品開發前期就介入其中，為10%-30%的有效減重提供了最大程度的可能性，也為未來汽車零部件及新能源汽車的輕量化設定了新的基準。
三、獨特的模具理念
大連亞明有自己的模具設計和模具制造能力,所使用的模具均為自主設計制造。大連亞明有獨特的模具設計理念，并結合國內外先進的技術及公司多年的經驗總結，解決了模具制造過程中的諸多難題，形成企業模具設計標準、設計流程和標準件庫。通過壓鑄模擬仿真技術用以優化模具的設計，大大降低了模具設計及后期試模的周期。
大連亞明設計制造模具的先進性體現在自主研發的多項專利技術并應用于實際的模具設計和模具制造。模具精度高、壽命長，產品質量穩定，提高了產品質量及生產效率，在國內模具制造行業處于領先地位。
四、高效的數字化工廠
為使企業獲得長足發展，大連亞明秉承中國制造2025的指導精神，促使企業向智能化、全自動、數字化、可視化方向發展，大連亞明提出建設汽車關鍵壓鑄件及模具高效生產的數字化工廠。
大連亞明投入大量人力、物力，成功研制了純水流量控制系統，彌補了國內壓鑄行業模具冷卻水實時監控技術的空白，實現了壓鑄機模具冷卻水可視化，信息實時傳輸，實時報警，狀態實時查詢，方便管理，控制了產品質量，降低了廢品率，提高了企業經濟效益。
大連亞明自主研發的切邊機系統已全面投入使用，生產流程實現了機器人自主取件、自動切邊、自動裝箱，壓鑄工藝已走向全自動化。壓鑄生產線自動化項目是壓鑄行業高新技術項目，全面實現壓鑄生產線自動化將會把壓鑄生產技術推向本行業的最高峰。該項目可以大大地節省人力，提高生產效率，確保產品質量，提高企業經濟效益。
大連亞明信息化建設也逐年發展，ERP已進行二期深化，增添了實用功能，自行開發的生產管理系統也增添了新模塊，開發了企業微信，辦公方式多元化，提高了工作效率。
大連亞明主要生產車間建立了數字化控制管理系統。車間數字化采用機床聯網、條形碼、RFID及人機交互技術，自動采集設備、人工、產量、質量、工時等信息并進行分析處理，做到信息可視化管理，實現生產過程數字化、透明化、準確化、實時化和目視化，提高了生產效率。實現了管理方式向數字化、智能化的轉變，實現生產過程動態優化，形成涵蓋智能化設計、智能化裝備、智能化制造、智能化經營的智能制造系統框架，全面提升企業的管理智能決策水平，為企業的長足發展奠定了基礎。
五、獲批的工信部項目
隨著國內汽車工業的發展，我國汽車零部件壓鑄行業技術水平也得到很大提升，但與國際先進企業相比，仍然存在諸如熔煉、壓鑄過程能耗高、產品報廢率居高不下，產品表面質量不高，工藝集中度和智能化程度低，制造消耗品資源循環利用率低、生產效率低等，“低質、低價”的現象仍然嚴重，高端市場被發達國家壟斷。為了更好適應市場競爭力的需要，也為了企業自身的發展，大連亞明積極響應2025中國制造，去年積極組織申報工信部項目——建設輕量化汽車關鍵壓鑄件及模具智能制造的數字化工廠。
大連亞明申報的項目因符合國家產業政策，也是企業自身發展的需要，希望通過本項目的建設提高公司在高端產品領域的設計能力和服務能力，縮短產品研制周期、提升產品質量，進一步提升高端汽車零部件的國產化水平。因此大連亞明的“輕量化汽車關鍵壓鑄件及模具智能制造”項目獲得了國家工信部的補貼支持。
預期項目實施完成后，大連亞明在自動化、信息化、智能化以及協同化水平將顯著提升，推廣應用具有可觀的經濟效益和社會效益，并借助本項目實施培養的技術團隊，形成行業領先的智能制造人才和技術優勢。
1、經濟效益分析
大連亞明數字化工廠建設主要圍繞各生產車間智能化建設展開，將顯著提高生產效率和良品率，降低生產成本。項目建成后預期可實現如下經濟效益：
生產效率提高32%，運營成本降低22%，產品研制周期縮短33%，產品不良率降低33%，單位產值能耗降低15%。增加鋁合金壓鑄件產量200萬件以上，增加銷售收入1.5億，增加利潤1200萬元。新增納稅不低于800萬元?！笆奈濉逼陂g預計新增銷售收入不低于2億元，新增利潤不低于1600萬元，新增納稅不低于1100萬元。
2、社會效益分析
項目實施后行業的競爭綜合優勢將進一步提升，產能輸出將擴大25%-35%，爭取成為“中國制造2025”智能制造示范企業。項目完成后，可大大提高企業知名度，增強企業在社會中的生命力，提高公司誠信度，滿足用戶需求，占領市場。
本項目是循環經濟產業鏈的重要環節，項目的建設具有對供給側改革的重大意義，對發展循環經濟的示范意義。高品質的產品推廣應用可以帶動整車企業的跨越式發展，通過與整車企業開展廣泛的合作，可進一步促進國內汽車工業特別是新能源汽車工業的發展。在“中國制造 2025”的大背景下，更將帶動整個國內汽車行業的智能制造水平的發展，使其煥發出新的活力。
大連亞明項目實施后，能充分利用能源，提高資源的利用率，對促進地方循環經濟可持續發展、提高產業競爭力、保護生態環境、降低能源消耗和構建資源節約型社會都具有十分重要的意義，同時對帶動地方經濟發展，實現區域資源優化配置都具有十分重要的意義。
現在中國東北工業正在經歷低迷，從90年代開始，在市場經濟競爭中，計劃體制下的矛盾顯現，東北老工業基地陷入困境， 在管理機制、產品結構等方面逐漸脫離市場方向，企業競爭力較弱。作為老工業基地，東北正在借力“中國制造2025”實現“工業搖籃”的第二次騰飛，目前遼寧和吉林均已經出臺了中國制造2025實施綱要。智能制造是東北傳統產業轉型升級的必由之路。大連亞明作為汽車關鍵壓鑄件制造行業的領先企業，率先全面實施智能制造新模式應用，將設計、生產、物流環節依靠數字化、信息化全部打通，實現個性化和快速反應式的生產，將大大提高企業的核心競爭能力和市場應變能力，也為東北制造業的振興提供示范引領作用。
大連亞明始終站在時代的前列，勇于探索，敢于創新，始終堅持“以科技為先導、以質量為生命、以人為本、立足創新”的發展戰略，抓住一切機遇調整產品結構，加大技術改造力度，不斷推進自主創新和發展，使公司生產能力、經營規模、管理理念、經濟效益等各方面都取得了前所未有的好成績,企業各項經濟指標連年創造歷史新紀錄。
揚帆起航四十六載，亞明人不忘初心，牢記使命，在產品質量、產品類型和行業服務等方面穩步上升，并積極推進核心裝備技術升級，提升制造過程的信息化水平，實現從模具設計、制造到壓鑄成型的產品全生命周期服務。
未來，大連亞明要積極應對汽車行業的發展方向——輕量化和新能源，大連亞明將積極開展技術創新，集聚力量，揚帆起航，鑄造輝煌，砥礪前行，為建百年企業而不斷努力。
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